Deutsch| Menge: | |
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YUFENGREC®Aluminiumoxid geschmolzene gegossene feuerfeste Materialien werden aus hochreinem Aluminiumoxid hergestellt, das bei hohen Temperaturen von mehr als 2000 ° C im Elektrolichtbogenofen geschmolzen wird und dann in einer Form abkühlen und erstarren kann. Im Hinblick auf die Verwendung von hochreinem Rohmaterial mit geringen Verunreinigungen weisen die Produkte mit geringer Matrixglasphase eine ausgezeichnete minimale Verunreinigung der Glasschmelze auf.
Die kristalline Struktur dieser Serienprodukte setzt sich aus α-Aluminiumoxid und β-Aluminiumoxid zusammen. Unterschiedliche Zusammensetzung der Produkte dieser Bestandteile mit einzigartigen Eigenschaften, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind
Die Produkte der AFS-G-Serie bestehen zu etwa 50% aus Alpha-Aluminiumoxid und Beta-Aluminiumoxid. Die beiden versetzten Kristalle bilden eine sehr dichte Kristallphasenstruktur mit überlegener Alkalibeständigkeit Glas ist vergleichbar mit AZS Feuerfest. Aufgrund der geringeren Verunreinigungen wie Fe2O3, TiO2 und der Matrixglasphase kommt es beim Kontakt mit der Glasschmelze kaum zu Blasenbildung. Verschmutzen Sie die Glasschmelze daher nicht. Daher werden solche Serienprodukte insbesondere in den Hochleistungsglasöfen Working End, Sidewall, Paving, Channel und Canal eingesetzt
Die Produkte der AFS-U-Serie bestehen zu 100% aus Beta-Aluminiumoxid und weisen eine gute Abplatzbeständigkeit auf, insbesondere eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber starkem Alkalidampf. Weniger Matrixglasphase verschmutzt die Glasschmelze nicht. Ideal für den Bereich, in dem weniger Glasrohstoffe wie Superstructure streuen
Artikel | Einheit | α-β-Korundblock |
Index | ||
Chemische Zusammensetzung | ||
SiO2 | % | ≤ 0,5 |
Al2O3 | % | 95 |
Na2O | % | 3.2-4.5 |
Fe 2 O 3 + TiO 2 + Cao | % | ≤ 0,5 |
Physikalische Eigenschaften | ||
Wahre Dichte | g / cm³ | ≥3,54 |
Kaltzerkleinerungskraft | MPa | ≥200 |
Wärmeausdehnungsrate 1000 ℃ | % | 0.7 |
Wärmeausdehnungsrate 1500 ℃ | % | 1.09 |
Blasenbildungsindex | 0-2 (1100 ℃) | |
Brack-Verunreinigungsindex | 0 (1450 ℃) | |
Schüttdichte PT | g / cm³ | ≥3,10 |
WS | ≥3,40 | |
Kristalline Phasenzusammensetzung | % | —— |
Glasphase | ≤ 2 | |
α-Korund | 40-50 | |
β-Korund | 50-60 |
Die Daten sind durchschnittliche Testergebnisse nach Standardverfahren und können sich ändern. Die Ergebnisse sollten nicht zu Spezifikationszwecken oder zur Begründung einer vertraglichen Verpflichtung verwendet werden. Weitere Informationen zu Sicherheitsanwendungen oder -materialien finden Sie in den Arbeitsverfahren und im Sicherheitsdatenblatt
YUFENGREC®Aluminiumoxid geschmolzene gegossene feuerfeste Materialien werden aus hochreinem Aluminiumoxid hergestellt, das bei hohen Temperaturen von mehr als 2000 ° C im Elektrolichtbogenofen geschmolzen wird und dann in einer Form abkühlen und erstarren kann. Im Hinblick auf die Verwendung von hochreinem Rohmaterial mit geringen Verunreinigungen weisen die Produkte mit geringer Matrixglasphase eine ausgezeichnete minimale Verunreinigung der Glasschmelze auf.
Die kristalline Struktur dieser Serienprodukte setzt sich aus α-Aluminiumoxid und β-Aluminiumoxid zusammen. Unterschiedliche Zusammensetzung der Produkte dieser Bestandteile mit einzigartigen Eigenschaften, die für bestimmte Anwendungen geeignet sind
Die Produkte der AFS-G-Serie bestehen zu etwa 50% aus Alpha-Aluminiumoxid und Beta-Aluminiumoxid. Die beiden versetzten Kristalle bilden eine sehr dichte Kristallphasenstruktur mit überlegener Alkalibeständigkeit Glas ist vergleichbar mit AZS Feuerfest. Aufgrund der geringeren Verunreinigungen wie Fe2O3, TiO2 und der Matrixglasphase kommt es beim Kontakt mit der Glasschmelze kaum zu Blasenbildung. Verschmutzen Sie die Glasschmelze daher nicht. Daher werden solche Serienprodukte insbesondere in den Hochleistungsglasöfen Working End, Sidewall, Paving, Channel und Canal eingesetzt
Die Produkte der AFS-U-Serie bestehen zu 100% aus Beta-Aluminiumoxid und weisen eine gute Abplatzbeständigkeit auf, insbesondere eine überlegene Korrosionsbeständigkeit gegenüber starkem Alkalidampf. Weniger Matrixglasphase verschmutzt die Glasschmelze nicht. Ideal für den Bereich, in dem weniger Glasrohstoffe wie Superstructure streuen
Artikel | Einheit | α-β-Korundblock |
Index | ||
Chemische Zusammensetzung | ||
SiO2 | % | ≤ 0,5 |
Al2O3 | % | 95 |
Na2O | % | 3.2-4.5 |
Fe 2 O 3 + TiO 2 + Cao | % | ≤ 0,5 |
Physikalische Eigenschaften | ||
Wahre Dichte | g / cm³ | ≥3,54 |
Kaltzerkleinerungskraft | MPa | ≥200 |
Wärmeausdehnungsrate 1000 ℃ | % | 0.7 |
Wärmeausdehnungsrate 1500 ℃ | % | 1.09 |
Blasenbildungsindex | 0-2 (1100 ℃) | |
Brack-Verunreinigungsindex | 0 (1450 ℃) | |
Schüttdichte PT | g / cm³ | ≥3,10 |
WS | ≥3,40 | |
Kristalline Phasenzusammensetzung | % | —— |
Glasphase | ≤ 2 | |
α-Korund | 40-50 | |
β-Korund | 50-60 |
Die Daten sind durchschnittliche Testergebnisse nach Standardverfahren und können sich ändern. Die Ergebnisse sollten nicht zu Spezifikationszwecken oder zur Begründung einer vertraglichen Verpflichtung verwendet werden. Weitere Informationen zu Sicherheitsanwendungen oder -materialien finden Sie in den Arbeitsverfahren und im Sicherheitsdatenblatt
